反沖洗壓力異常

• 壓力過高

• 原因：反沖洗管道堵塞，可能有雜質(zhì)、淤泥或?yàn)V料顆粒堆積，導(dǎo)致水流不暢，壓力升高；閥門故障，如反沖洗進(jìn)水閥門開啟度不足或損壞，使水流受阻，壓力積聚；過濾器內(nèi)部濾層板結(jié)，石英砂顆粒因長期使用相互粘連，反沖洗時(shí)阻力增大，造成壓力升高。

• 影響：過高的反沖洗壓力可能會對過濾器的罐體、管道及相關(guān)連接件造成損壞，如導(dǎo)致管道破裂、閥門密封件損壞等，同時(shí)也會增加設(shè)備的能耗。

• 壓力過低

• 原因：反沖洗水泵故障，如葉輪磨損、電機(jī)故障等，導(dǎo)致供水能力不足，無法提供足夠的反沖洗壓力；反沖洗水源不足，例如水箱水位過低、進(jìn)水管道堵塞或水源供應(yīng)中斷；系統(tǒng)存在泄漏，反沖洗管道、閥門或過濾器罐體有泄漏點(diǎn)，使反沖洗水大量流失，壓力無法升高。

• 影響：反沖洗壓力過低無法有效沖洗掉濾層中的雜質(zhì)，導(dǎo)致濾料清洗不徹底，影響過濾效果，縮短濾料使用壽命。

反沖洗流量異常

• 流量過大

• 原因：流量控制元件故障，如流量計(jì)或流量調(diào)節(jié)閥失靈，無法準(zhǔn)確控制流量，導(dǎo)致反沖洗流量超出設(shè)定值；反沖洗系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥故障，使系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，進(jìn)而導(dǎo)致流量過大。

• 影響：流量過大會使反沖洗強(qiáng)度過高，可能會沖散濾層，使石英砂濾料流失，破壞濾層結(jié)構(gòu)，影響過濾效果。

• 流量過小

• 原因：除了與壓力過低的原因類似，如管道堵塞、水泵故障等，還可能是過濾器的進(jìn)水口或出水口被部分堵塞，或者反沖洗系統(tǒng)中的濾網(wǎng)堵塞，限制了水流通過。

• 影響：反沖洗流量過小會使反沖洗效果不佳，無法將濾層中的雜質(zhì)充分帶出，導(dǎo)致濾料性能下降，過濾器的過濾能力降低。

濾料流失

• 原因：濾料本身質(zhì)量問題，如粒徑不均勻、強(qiáng)度不夠，在反沖洗過程中容易破碎、流失；反沖洗強(qiáng)度過大，超過了濾料的承受范圍，使濾料被水流帶出過濾器；過濾器內(nèi)部的排水裝置損壞，如排水帽破裂、濾網(wǎng)破損等，導(dǎo)致濾料隨反沖洗水排出。

• 影響：濾料流失會使濾層厚度減小，過濾效果變差，出水水質(zhì)下降，同時(shí)需要頻繁補(bǔ)充濾料，增加了運(yùn)行成本和維護(hù)工作量。

反沖洗時(shí)間異常

• 時(shí)間過長

• 原因：控制系統(tǒng)故障，如定時(shí)器失靈、傳感器故障等，導(dǎo)致反沖洗時(shí)間無法按照設(shè)定值結(jié)束；反沖洗效果不佳，由于上述壓力、流量等問題，濾料中的雜質(zhì)未能在正常時(shí)間內(nèi)被沖洗干凈，系統(tǒng)持續(xù)進(jìn)行反沖洗。

• 影響：反沖洗時(shí)間過長會增加水資源和能源的消耗，同時(shí)可能對濾料和設(shè)備造成過度沖刷，影響其使用壽命。

• 時(shí)間過短

• 原因：同樣可能是控制系統(tǒng)故障，如時(shí)間設(shè)定錯(cuò)誤、控制程序紊亂等，使反沖洗過程過早結(jié)束。

• 影響：反沖洗時(shí)間過短無法充分清洗濾料，導(dǎo)致雜質(zhì)殘留，長期積累會降低過濾器的過濾效率和出水質(zhì)量。

其他故障

• 反沖洗水渾濁度異常

• 原因：可能是濾層受到嚴(yán)重污染，雜質(zhì)過多，反沖洗時(shí)大量雜質(zhì)被沖出，使反沖洗水渾濁度升高；也可能是過濾器進(jìn)水水質(zhì)惡化，含有大量難以過濾的雜質(zhì)，反沖洗時(shí)這些雜質(zhì)隨著水流一起排出。

• 影響：反沖洗水渾濁度異常說明過濾器的過濾和反沖洗效果可能存在問題，需要進(jìn)一步檢查和處理，否則會影響過濾器的正常運(yùn)行和出水水質(zhì)。

• 反沖洗時(shí)設(shè)備振動或異響

• 原因：設(shè)備安裝不牢固，反沖洗過程中水流的沖擊力導(dǎo)致設(shè)備振動；內(nèi)部部件松動或損壞，如濾板固定螺栓松動、葉輪與泵殼摩擦等，會產(chǎn)生異響；管道內(nèi)有空氣積聚，反沖洗時(shí)氣水混合流動，引起振動和異響。

• 影響：設(shè)備振動和異響不僅會影響工作環(huán)境，還可能預(yù)示著設(shè)備存在嚴(yán)重的安全隱患，如部件脫落、管道破裂等，需要及時(shí)停機(jī)檢查維修。