一、停機前：徹底清潔濾料，清除殘留雜質(zhì)

1. 常規(guī)反沖洗 + 延長沖洗時間
   按正常流程進行反沖洗（先氣沖 2 分鐘→水氣混合沖 3 分鐘→水沖 5 分鐘），最后增加 1 次 “慢濾沖洗”：降低沖洗強度至正常的 60%（約 10-12L/(m2?s)），緩慢沖洗 3 分鐘，確保濾料間隙中的細小雜質(zhì)隨水流排出（判斷標準：沖洗排水濁度≤3NTU，接近清水）。
2. 針對特殊污染物的預(yù)處理（如必要）

• 油脂類：投加少量除油劑（如堿性表面活性劑），浸泡濾料 1 小時后反沖洗，去除濾料表面油膜；

• 高鹽 / 結(jié)垢風(fēng)險：用軟化水（或去離子水）沖洗 1 次，減少濾料表面鹽分殘留（避免干燥后結(jié)晶板結(jié)）。

• 若過濾過含油脂、高鹽或高有機物水質(zhì)，需額外處理：

3. 排空過濾器內(nèi)積水
   反沖洗結(jié)束后，關(guān)閉進水、出水閥，打開過濾器底部排污閥和頂部排氣閥，將濾料層上方的存水徹底排空（確保濾料層表面無積水，僅濾料自身保持濕潤）。

二、停機期間：根據(jù)停機時長，選擇保存方式

1. 短期停機（1-4 周）：“濕潤無菌保存”

• 操作方法：

• 向過濾器內(nèi)注入 “無菌水”（可加少量殺菌劑，如次氯酸鈉，濃度 50-100mg/L），水位以剛好淹沒濾料層 5-10cm 為宜（避免濾料暴露在空氣中氧化或干裂）；

• 關(guān)閉所有閥門，保持過濾器密閉（防止外界灰塵、雜物進入）；

• 每周檢查 1 次水位：若因蒸發(fā)導(dǎo)致水位下降，補充同等殺菌劑濃度的無菌水至原水位。

2. 長期停機（1 個月以上）：“干燥保存”

• 步驟：
  （1）完成停機前的徹底反沖洗后，打開過濾器頂部人孔和底部排污閥，讓濾料自然瀝干（約 1-2 天，至濾料表面無明顯水漬）；
  （2）在濾料層表面鋪設(shè)一層透氣無紡布（或紗布），防止灰塵落入濾料間隙；
  （3）關(guān)閉過濾器本體閥門，但保持頂部人孔微開（留 5-10cm 縫隙），保持內(nèi)部通風(fēng)干燥（避免密閉環(huán)境冷凝水再次浸濕濾料）；
  （4）若環(huán)境濕度較高（如南方梅雨季節(jié)），可在過濾器內(nèi)部放置少量干燥劑（如硅膠干燥劑，每 10m2 濾料面積放 1kg），每月更換 1 次干燥劑。

三、停機期間額外防護：避免濾料結(jié)構(gòu)破壞

1. 防止濾料流失或級配混亂

• 關(guān)閉過濾器所有進出水閥、反沖洗閥，并張貼 “停機維護中” 標識，避免誤操作開啟閥門導(dǎo)致水流沖刷濾料；

• 若過濾器位于室外，需檢查頂部蓋板密封性，防止雨水灌入（雨水可能攜帶泥沙進入濾料層）。

2. 避免外界異物侵入

• 用塑料膜或防塵布覆蓋過濾器頂部人孔（若已微開通風(fēng)，需在布上預(yù)留透氣孔），防止昆蟲、樹葉、灰塵進入；

• 若濾料層上方有檢修口，需關(guān)閉并鎖緊，避免工具、雜物掉落砸壞濾料層結(jié)構(gòu)。

四、啟用前：恢復(fù)濾料活性，確保過濾效果

1. 檢查濾料狀態(tài)

• 打開人孔觀察：濾料是否板結(jié)（用木棒插入，若阻力大、有硬塊，需處理）、是否有異物（如灰塵堆積、昆蟲尸體），若有板結(jié)，需先人工松動（輕微板結(jié)）或用低濃度檸檬酸浸泡（1% 溶液，浸泡 2 小時）后反沖洗；

• 檢查濾料厚度和級配：若發(fā)現(xiàn)濾料明顯減少（如厚度比停機前減少 10% 以上），需補充同規(guī)格石英砂（級配需匹配：如上層 0.5-1mm，下層 2-4mm）。

2. 啟動前沖洗

• 先用清水（預(yù)處理合格的水）慢速沖洗濾料層（流速 3-5m/h），10 分鐘后提高至正常過濾流速（8-12m/h），運行 30 分鐘；

• 再進行 1 次標準反沖洗（按正常流程），排出濾料在保存期間吸附的少量灰塵或微生物；

• 檢測出水水質(zhì)：若出水濁度≤1NTU，且運行 30 分鐘內(nèi)壓差穩(wěn)定（≤0.03MPa），說明濾料狀態(tài)合格，可投入正常運行。