一、反洗前：明確目標，避免盲目操作

• 反洗觸發(fā)條件合理：僅在進出口壓差達設定值（如 0.05-0.1 MPa）、出水水質指標（如濁度、余氯、COD）輕微超標，或運行時間達預設周期時啟動反洗，避免過早 / 過晚反洗（過早浪費資源，過晚可能導致污染物穿透）。

• 反洗水源潔凈：反洗用水需滿足 “低濁度、無新污染物”（如使用過濾后的出水或清水，濁度≤1 NTU），避免反洗時帶入新的污染物（如泥沙、有機物），導致濾層二次污染。

二、反洗中：控制關鍵參數(shù)，確保清洗效果

1. 氣洗階段（若設置）：松動濾層，剝離表層污染物

• 目的：通過壓縮空氣的擾動，使活性炭顆粒相互摩擦，剝離附著在表面的懸浮物和膠體，為后續(xù)水洗創(chuàng)造條件。

• 關鍵參數(shù)：

• 氣洗強度：一般為 10-15 L/(m2?s)，強度過低無法有效松動濾層，過高可能導致濾料流失或濾層 “亂層”（上下層混合，影響過濾時的梯度截留效果）。

• 氣洗時間：通常 3-5 分鐘，時間過短污染物剝離不徹底，過長會增加能耗且可能磨損濾料。

2. 水洗階段：沖走脫落的污染物

• 目的：通過向上的水流將氣洗剝離的污染物及濾層內部截留的雜質沖出過濾器，是反洗的核心階段。

• 關鍵參數(shù)：

• 水洗強度：需使濾層膨脹率達到 50%-80%（即濾層厚度增加 50%-80%），不同粒徑的活性炭對應不同強度（如粒徑 1-2 mm 的活性炭，水洗強度約 15-20 L/(m2?s)）。強度不足則污染物無法完全排出，殘留的雜質會在后續(xù)過濾時污染出水；強度過高會導致濾料流失（尤其是細小顆粒），或破壞濾層均勻性。

• 水洗時間：通常 5-10 分鐘，直至反洗排水濁度≤1-2 NTU（與進水濁度要求匹配），避免排水中仍有大量污染物時停止水洗（殘留的污染物會在正洗不徹底時進入出水）。

3. 正洗階段：清除殘留雜質，恢復濾層狀態(tài)

• 目的：通過向下的水流沖洗濾層內部殘留的少量污染物，同時使活性炭顆粒重新壓實，恢復過濾時的正常截留能力。

• 關鍵參數(shù)：

• 正洗流速：與正常過濾流速一致（如 8-15 m/h），流速過低無法徹底沖洗殘留雜質，過高可能導致濾層再次松動。

• 正洗時間：直至出水濁度、余氯、COD 等指標達到設計要求（如濁度≤0.5 NTU，余氯≤0.05 mg/L），通常 5-10 分鐘。必須以出水水質達標作為正洗結束的標準，而非僅按固定時間停止（例如：若正洗 5 分鐘后出水濁度仍超標，需延長至達標為止）。

三、反洗后：監(jiān)測與恢復，避免直接投入運行

• 濾料檢查：反洗后觀察濾層是否平整，有無明顯的濾料流失（可通過補充濾料維持設計高度），若濾層出現(xiàn)局部凹陷或 “溝流”（水流短路通道），需通過手動攪動或再次低強度反洗修正，否則會導致后續(xù)過濾時污染物穿透。

• 出水監(jiān)測：反洗結束后，先開啟過濾器旁路排水，待出水水質完全達標后再切換至正常運行狀態(tài)，避免反洗殘留的少量雜質直接進入后續(xù)系統(tǒng)。

四、長期維護：減少反洗對水質的潛在影響

• 定期檢測活性炭性能：反洗無法恢復活性炭的吸附飽和問題（如有機物、重金屬吸附過量），若出水特定指標（如 TOC、色度）持續(xù)超標，需評估活性炭是否失效，及時更換或再生（如高溫再生）。

• 優(yōu)化反洗周期：避免過度反洗（如頻繁氣洗導致濾料破碎）或反洗不足（濾層堵塞引發(fā)水流短路），通過記錄反洗前后的壓差、出水數(shù)據(jù)，逐步優(yōu)化周期，減少因操作不當導致的水質波動。