在纖維束過濾器的反洗過程中，壓力損失（即過濾器進(jìn)出口壓差）會呈現(xiàn) **“快速下降→趨于穩(wěn)定→反洗結(jié)束后維持低水平”** 的階段性變化，具體變化規(guī)律及原因與反洗操作步驟（如氣洗、氣水聯(lián)合反洗、水漂洗）直接相關(guān)，可按反洗階段詳細(xì)分析：

一、反洗初始階段（氣洗或水洗啟動時）：壓力損失快速下降

反洗開始前，過濾器處于過濾運(yùn)行狀態(tài)，纖維束濾層因截留了大量懸浮物、膠體、油類等污染物，濾層孔隙被堵塞，水流阻力增大，此時進(jìn)出口壓差（壓力損失）處于最高值（通常達(dá)到反洗觸發(fā)閾值，如 0.15-0.2MPa）。

當(dāng)反洗啟動（無論是先通入壓縮空氣進(jìn)行氣洗，還是直接通入反洗水），高壓氣體或水流會快速沖擊纖維束濾層：一方面，氣流 / 水流的剪切力會剝離濾層表面及淺層的污染物，使其脫離纖維束并隨反洗排水排出；另一方面，氣流 / 水流會推動纖維束劇烈懸浮、翻滾，打破濾層因污染物堆積形成的 “致密堵塞層”，濾層孔隙迅速恢復(fù)暢通，水流阻力大幅降低。

此階段壓力損失會在幾分鐘內(nèi)快速下降，通常從最高值降至 0.08-0.1MPa，下降幅度可達(dá) 50%-60%，是壓力損失變化最顯著的階段。

二、反洗中期階段（氣水聯(lián)合反洗或主水漂洗時）：壓力損失緩慢下降并趨于穩(wěn)定

進(jìn)入反洗中期（如氣洗后切換為 “氣水聯(lián)合反洗”，或直接進(jìn)入主水漂洗階段），反洗水 / 氣強(qiáng)度保持穩(wěn)定（如反洗水強(qiáng)度 8-15 L/(m2?s)、氣洗強(qiáng)度 15-25 L/(m2?s)），此時主要沖洗濾層深層殘留的污染物：

氣流持續(xù)擾動纖維束，避免污染物再次附著；

反洗水則將深層剝離的污染物持續(xù)帶出設(shè)備。

此階段濾層內(nèi)的堵塞物已大部分被清除，剩余的少量污染物對水流阻力的影響較小，因此壓力損失下降速度會明顯放緩，逐漸向過濾器的 “初始空載壓差”（即濾層潔凈時的阻力）靠近，最終穩(wěn)定在0.03-0.05MPa（具體數(shù)值因設(shè)備型號、濾層厚度略有差異）。

三、反洗結(jié)束階段（排水或切換至過濾）：壓力損失維持低水平

當(dāng)反洗達(dá)到設(shè)定時間（或排水濁度達(dá)標(biāo)），反洗水 / 氣供應(yīng)停止，設(shè)備進(jìn)入排水階段或直接切換回過濾運(yùn)行狀態(tài)：

排水階段：濾層逐漸沉降復(fù)位，但因?yàn)V層已潔凈，孔隙通暢，此時壓力損失仍維持在反洗中期的穩(wěn)定低水平（0.03-0.05MPa），無明顯變化；

切換至過濾階段：初始進(jìn)水時，水流通過潔凈濾層的阻力小，壓力損失會短暫保持在低水平，隨著過濾進(jìn)行，濾層逐漸截留污染物，壓力損失才會緩慢回升（進(jìn)入下一個過濾周期）。

關(guān)鍵總結(jié)：反洗過程中壓力損失的核心變化邏輯

壓力損失的變化本質(zhì)是濾層堵塞程度的 “反向反饋” —— 反洗前因堵塞導(dǎo)致阻力高、壓差大；反洗中隨污染物被清除，濾層通透度恢復(fù)，阻力降低、壓差下降；反洗后濾層潔凈，阻力回歸初始狀態(tài)，壓差維持低水平。若反洗過程中壓力損失下降緩慢、未降至目標(biāo)值（如仍＞0.08MPa），則說明反洗不徹底，濾層內(nèi)仍有殘留堵塞物，需檢查反洗水 / 氣強(qiáng)度、反洗時間等參數(shù)是否達(dá)標(biāo)。