纖維束過濾器濾料壽命到期后的更換，需遵循 “停機(jī)準(zhǔn)備→舊濾料拆除→設(shè)備清潔→新濾料安裝→調(diào)試運(yùn)行” 的核心流程，同時(shí)需注意安全操作和安裝精度，避免因操作不當(dāng)影響后續(xù)過濾效果或損壞設(shè)備。以下是詳細(xì)的分步操作指南：

一、更換前的準(zhǔn)備工作（關(guān)鍵前提）

更換前需做好設(shè)備、材料、安全三方面準(zhǔn)備，確保更換過程高效、安全：

設(shè)備停機(jī)與隔離

關(guān)閉過濾器的進(jìn)水閥、出水閥、反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，切斷設(shè)備與系統(tǒng)的連接，防止水流意外進(jìn)入；

若過濾器帶壓，需先緩慢打開排氣閥泄壓（壓力降至 0MPa 后關(guān)閉），再關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口的上下游閥門，避免更換時(shí)漏水。

工具與材料準(zhǔn)備

工具：扳手（對(duì)應(yīng)濾帽 / 法蘭規(guī)格）、螺絲刀、鉗子、水桶、橡膠手套、防護(hù)眼鏡、抹布、高壓水槍（可選，用于清潔設(shè)備內(nèi)部）；

材料：新纖維束濾料（需與原規(guī)格一致，如長(zhǎng)度、直徑、材質(zhì)，避免因尺寸不符導(dǎo)致過濾短路）、密封墊片（若濾帽 / 法蘭密封件老化，需提前備好備用件）、中性清洗劑（如檸檬酸溶液，用于清潔設(shè)備內(nèi)壁殘留污垢）。

安全防護(hù)措施

操作人員需佩戴橡膠手套（避免直接接觸舊濾料上的污染物）和防護(hù)眼鏡（防止拆卸時(shí)零件或污水濺入眼睛）；

若舊濾料長(zhǎng)期過濾含油、有毒水質(zhì)，需先對(duì)濾料進(jìn)行初步無害化處理（如按危廢規(guī)定收集），并保持更換現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。

二、舊濾料拆除步驟（核心環(huán)節(jié)，避免殘留污染）

舊濾料拆除需徹底清理，防止殘留雜質(zhì)影響新濾料的過濾效果，具體步驟如下：

打開設(shè)備檢修口 / 人孔

用扳手?jǐn)Q下過濾器頂部或側(cè)面的檢修口螺栓（或打開人孔蓋），緩慢取下蓋板，注意觀察設(shè)備內(nèi)部是否有積水（若有積水，先用水桶舀出，再用抹布擦干）。

拆除纖維束固定裝置

纖維束濾料通常通過上濾板（或?yàn)V帽） 和下濾板固定（頂部懸掛、底部固定，或上下均固定）：

若為頂部懸掛式：用鉗子或螺絲刀拆下固定纖維束頂端的卡扣 / 螺絲，將纖維束整體向上拉出；

若為上下固定式：先拆除頂部濾板的固定螺栓，取下上濾板，再逐一解開纖維束與下濾板的連接（如擰下濾絲固定螺母），將舊濾料全部取出。

注意：拆除過程中避免用力拉扯，防止纖維束斷裂后殘留在內(nèi)壁或?yàn)V板縫隙中；若濾料結(jié)塊嚴(yán)重，可先用高壓水槍（低壓模式）沖洗松動(dòng)后再拆除。

清理舊濾料與設(shè)備內(nèi)部

將取出的舊濾料裝入專用垃圾袋或容器中（按環(huán)保規(guī)定分類處理，不可隨意丟棄）；

用高壓水槍（或抹布蘸中性清洗劑）徹底清潔設(shè)備內(nèi)壁、濾板、濾帽、進(jìn)出水布水器：重點(diǎn)清理濾板縫隙中的殘留纖維、內(nèi)壁附著的污垢（如水垢、油污），確保無雜質(zhì)殘留（若污垢較難清理，可倒入少量中性清洗劑浸泡 30 分鐘后再?zèng)_洗）；

清潔后，打開設(shè)備底部的排污閥，將清洗廢水排出，再用清水沖洗 1-2 次，關(guān)閉排污閥。

三、新濾料安裝步驟（精度控制，確保過濾效果）

新濾料安裝需保證 “固定牢固、分布均勻”，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致濾料松動(dòng)、移位，具體步驟如下：

檢查新濾料與設(shè)備匹配性

安裝前核對(duì)新纖維束的長(zhǎng)度、直徑是否與設(shè)備濾板間距一致（如濾板間距 1.5m，纖維束長(zhǎng)度應(yīng)略長(zhǎng)于 1.5m，確保過濾時(shí)纖維束能充分展開，反洗時(shí)能自由松動(dòng)）；

檢查新濾料外觀：無破損、無異味、纖維絲分布均勻，避免使用受潮、老化的濾料。

固定纖維束濾料

按 “先下后上” 或 “先固定一端” 的順序安裝：

第一步：固定底部（下濾板）：將新纖維束的一端（通常為帶固定扣的一端）對(duì)準(zhǔn)下濾板的濾孔，插入后用螺母或卡扣固定，確保每根纖維束垂直、無歪斜，且固定后無松動(dòng)（輕輕拉扯纖維束，不發(fā)生位移即可）；

第二步：固定頂部（上濾板）：將纖維束的另一端穿過上濾板的對(duì)應(yīng)濾孔，調(diào)整纖維束的松緊度（保持自然下垂，無過度拉伸或松弛），再用卡扣或螺絲固定，確保所有纖維束長(zhǎng)度一致，覆蓋整個(gè)濾板面積（無明顯空隙）。

注意：若濾板有多個(gè)濾孔，需按 “均勻分布” 原則安裝（如每平方米濾板安裝的纖維束數(shù)量與原設(shè)計(jì)一致），避免局部濾料過密或過疏導(dǎo)致水流分布不均。

恢復(fù)設(shè)備密封與固定裝置

安裝上濾板：將上濾板對(duì)準(zhǔn)設(shè)備內(nèi)部的定位銷（或螺栓孔），放上新的密封墊片（若原墊片老化，需更換），用扳手均勻擰緊濾板固定螺栓（對(duì)角擰緊，防止墊片受力不均導(dǎo)致漏水）；

關(guān)閉檢修口 / 人孔：在蓋板與設(shè)備的密封面處更換新密封墊片（若原有墊片完好，可清潔后復(fù)用），蓋上蓋板，按對(duì)角線順序擰緊螺栓，確保密封嚴(yán)實(shí)（避免運(yùn)行時(shí)漏水）。

四、更換后的調(diào)試與試運(yùn)行（驗(yàn)證效果，排除故障）

新濾料安裝后需通過調(diào)試確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行，避免直接投入正式工況，具體步驟如下：

注水排氣（防止氣阻）

緩慢打開過濾器的進(jìn)水閥（開度約 1/3），同時(shí)打開頂部排氣閥，讓水緩慢充滿設(shè)備內(nèi)部（排氣閥有水流出后，關(guān)閉排氣閥），繼續(xù)將進(jìn)水閥全開，觀察設(shè)備進(jìn)出口是否有漏水（如檢修口、法蘭連接處），若有漏水需立即關(guān)閉進(jìn)水閥，重新擰緊螺栓或更換密封墊片。

反洗調(diào)試（激活濾料，去除浮塵）

新濾料安裝后可能殘留少量浮塵，需先進(jìn)行 1-2 次反洗，避免正式過濾時(shí)出水濁度超標(biāo)：

按正常反洗程序操作（如 “氣洗→氣水聯(lián)合反洗→水洗”）：

氣洗：打開反洗進(jìn)氣閥，控制氣洗強(qiáng)度（10-15L/(m2?s)），持續(xù) 2-3 分鐘，觀察纖維束是否充分松動(dòng)（無局部結(jié)塊）；

氣水聯(lián)合反洗：同時(shí)打開反洗進(jìn)氣閥和反洗進(jìn)水閥，氣洗強(qiáng)度不變，水洗強(qiáng)度控制在 5-8L/(m2?s)，持續(xù) 3-5 分鐘，觀察反洗排水的濁度（從渾濁逐漸變清）；

水洗：關(guān)閉進(jìn)氣閥，保持水洗強(qiáng)度，持續(xù)沖洗至排水濁度穩(wěn)定（如濁度≤1NTU），關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和排水閥。

正式試運(yùn)行與效果驗(yàn)證

反洗完成后，打開過濾器出水閥（開度由小到大，避免水流沖擊過大導(dǎo)致濾料移位），進(jìn)入正常過濾狀態(tài)；

試運(yùn)行期間需監(jiān)測(cè) 3 個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)：

出水濁度：每 30 分鐘檢測(cè)一次，確保出水濁度符合設(shè)計(jì)要求（如≤0.5NTU，具體按工況標(biāo)準(zhǔn)）；

壓力損失：記錄設(shè)備進(jìn)出口壓力（初始?jí)毫p失應(yīng)≤0.05MPa，若初始?jí)毫^高，可能是濾料安裝過密或?yàn)V板堵塞，需停機(jī)檢查）；

是否漏水：檢查設(shè)備檢修口、法蘭、閥門連接處是否有滲漏，若有滲漏需停機(jī)處理。

試運(yùn)行穩(wěn)定 24 小時(shí)后，若各項(xiàng)指標(biāo)正常，說明濾料更換合格，可投入正式運(yùn)行；若出現(xiàn)出水濁度超標(biāo)、壓力異常升高，需停機(jī)檢查濾料安裝是否存在空隙、濾板是否堵塞。

五、更換后的注意事項(xiàng)（延長(zhǎng)新濾料壽命）

首次運(yùn)行參數(shù)調(diào)整

新濾料初期過濾效率較高，可適當(dāng)降低濾速（如比設(shè)計(jì)濾速低 10%-20%），運(yùn)行 1 周后再恢復(fù)至正常濾速，避免新濾料因負(fù)荷過高快速堵塞。

舊濾料處理

若舊濾料過濾過普通水質(zhì)（如自來水、清水），可按一般固廢處理；若過濾過含油、有毒、有害水質(zhì)，需嚴(yán)格按危險(xiǎn)廢物管理規(guī)定收集，交由有資質(zhì)的單位處置，禁止隨意丟棄造成環(huán)境污染。

記錄存檔

記錄本次更換的新濾料規(guī)格、更換日期、操作人員、試運(yùn)行數(shù)據(jù)（如初始?jí)毫?、出水濁度），納入設(shè)備維護(hù)檔案，為下次更換和日常維護(hù)提供參考。

纖維束濾料更換的核心是 “徹底清理舊料、精準(zhǔn)安裝新料、嚴(yán)格調(diào)試驗(yàn)證”，每個(gè)步驟需兼顧安全性和規(guī)范性，既能確保新濾料發(fā)揮最佳過濾效果，也能延長(zhǎng)其使用壽命，避免因操作失誤導(dǎo)致設(shè)備故障。