一、影響濾料壽命的核心因素

二、濾料需要更換的判斷標準

1. 過濾性能持續(xù)下降

• 出水濁度長期超標（如超過 1NTU，具體需結合工況要求），且通過 “加強反洗”“化學清洗” 后仍無改善；

• 過濾周期顯著縮短（如原本 24 小時反洗一次，變?yōu)?8 小時就需反洗），壓力損失快速升高（短時間內超過 0.2MPa），說明濾料已無法有效截留污染物，可能是纖維孔道堵塞嚴重或纖維老化失去彈性。

2. 濾料物理狀態(tài)異常

• 纖維束明顯老化：顏色從白色 / 淺色變?yōu)樯铧S、褐色，觸摸時感覺發(fā)脆、無彈性，拉扯易斷裂（正常纖維應柔軟、有韌性）；

• 纖維絲大量脫落：過濾出水或反洗排水中出現(xiàn)明顯的纖維碎屑，導致出水 “帶絲”，說明纖維束已出現(xiàn)大面積斷裂，濾料總量減少；

• 濾料結塊嚴重：停機后打開人孔觀察，發(fā)現(xiàn)纖維束局部或整體結塊（呈 “團狀”），且通過手動松散、化學清洗后仍無法恢復均勻狀態(tài)，會導致水流 “短路”（未過濾直接流出）。

3. 輔助判斷：濾料使用時間與維護記錄

• 若濾料已使用 5 年以上（即使外觀無明顯異常），建議抽樣檢查纖維的強度和吸附能力（如取少量濾料進行過濾實驗，對比新濾料的截留效果）；

• 若歷史維護記錄中，曾多次因 “濾料板結”“纖維斷裂” 進行專項處理，說明濾料已接近壽命極限，繼續(xù)使用易引發(fā)設備故障（如濾料脫落堵塞下游管路）。

三、延長濾料壽命的關鍵措施

1. 優(yōu)化運行與反洗參數(shù)

• 根據(jù)進水濁度調整濾速（如高濁度時降低濾速至 20m/h 以下），避免超負荷運行；

• 合理設定反洗程序：優(yōu)先采用 “氣洗→氣水聯(lián)合反洗→水洗” 的流程，氣洗強度控制在 10-15L/(m2?s)，水洗強度控制在 5-8L/(m2?s)，避免反洗強度過高導致纖維磨損。

2. 定期專項清洗

• 若過濾含油、含有機物水質，每 3-6 個月進行一次化學清洗（如用 1%-3% 的次氯酸鈉溶液浸泡 2-3 小時，去除有機物；用 1%-5% 的堿性溶液除油），避免污染物長期附著加速老化；

• 清洗后需用清水漂洗至 pH 中性，再進行常規(guī)反洗，防止清洗劑殘留腐蝕纖維。

3. 及時處理異常問題

• 發(fā)現(xiàn)濾料局部結塊時，立即停機手動松散，并增加一次氣水聯(lián)合反洗，避免結塊范圍擴大；

• 若進水水質突然惡化（如濁度驟升、含油量增加），需臨時降低濾速或停機，避免濾料過度污染。